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1. 不按規定期限校驗和維護

《蒸汽鍋爐技術監察規程》和《壓力容器技術監察規程》均規定，閥應實行定期檢驗制度，一般每年至少進行一次整定和校驗，同時在校驗時對閥進行維護保養，以確保其靈敏可靠。

閥在使用中一旦起跳，回落時閥芯與閥座之間就會留有一層水漬，時間一長便會生成氧化鐵。未起跳的閥經過長期使用一般密封面都會殘留一些雜物，生成污銹和產生腐蝕，從而使閥的密封性能下降。

從閥的使用管理方面來講，閥每年都應進行一次研磨，把校驗和維修結合起來進行檢驗。檢驗中發現超期未校驗的現象仍較為普遍。

2. 壓力整定不準確

部分使用單位由于對閥定壓技術規定不明確，新購閥不按要求整定壓力，直接使用。閥出廠時所調整的開啟壓力，往往不能滿足用戶的特定需要。因此，按用戶使用工況進行調試后，方可安裝使用。有些使用單位對閥開啟壓力的選定值不準確，定壓偏高或偏低，不能保證閥真正起到保護作用。

3. 閥選用不正確

每一只閥只能在規定的彈簧壓力等級范圍內工作，改變彈簧的預緊壓縮量，雖然有的壓力調整量，如果超出規定范圍，則只能更換彈簧或閥。

目前一些單位對閥的型號規格、口徑大小、工作壓力等級等技術指標不了解，選購安裝前未認真核對，導致設備運行壓力與閥的彈簧壓力等級不匹配。有的單位選用閥時，僅根據接口法蘭公稱直徑誤將全啟式改為微啟式，則閥的排放量遠達不到要求。一般全啟式閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質，微啟式閥適用于排放液體介質。排放有毒或者可燃性介質時，選用封閉式閥。選用閥時，應注意介質性質、溫度、腐蝕性是否適用于閥門材料和密封材料的要求。閥一般適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。

4. 閥泄漏

閥在操作壓力下的任何泄漏都盡快處理，否則會導致水垢和塵埃雜質在閥瓣和閥座的密封面上集結。提升閥桿時，若雜質吹不掉，則易被夾在密封面之間，造成密封面磨損，泄漏加劇。有的單位在閥泄漏時，自行調整閥的彈簧壓縮量，其至有的用重物壓緊或十脆用鐵絲鎖捆，使閥失效。

5. 閥安裝不正確

閥由于其結構要求，在設備或者管道上的閥應豎直安裝，尤其是杠桿式閥，如不垂直安裝會因閥桿未能保持垂直的位置而影響其正常及時動作。檢驗時發現部分非標設備未按設備設計要求擺放，致使閥門水平或倒置設置，影響閥正常使用。有的設備在安裝時，不考慮閥是否易于維修保養和檢查，使得閥無法拆除而長期不能校驗。

6. 部分閥存在制造質量差的現象

目前對閥已實行了制造許可制度，市場上供應的閥大多是由標有 TS 標識的專業生產單位生產。但仍有數量的閥制造質量低下，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術性能達不到要求，造成閥早期泄漏。選購閥時，應對生產單位和實物進行認真檢查和核實。